O que são Corpos de Escaneamento em Nível de Implante?

Um corpo de escaneamento em nível de implante é um componente essencial na implantodontia moderna, utilizado para capturar dados tridimensionais precisos diretamente do implante. Ele permite impressões digitais altamente precisas, cruciais para o design de próteses personalizadas, como coroas, pontes e dentaduras. O uso de corpos de escaneamento horizontais para pilares de implantes é fundamental para alcançar um alinhamento ideal e garantir o sucesso das restaurações dentárias.

Ao integrar tecnologia de ponta e expertise em cada etapa do processo de fabricação, a Manners Technology fornece aos profissionais da odontologia as ferramentas necessárias para alcançar precisão e eficiência em seus fluxos de trabalho restauradores.

Aplicações dos Corpos de Escaneamento em Nível de Implante

Os corpos de escaneamento em nível de implante desempenham um papel fundamental no fluxo de trabalho digital das restaurações dentárias. Abaixo estão algumas aplicações principais em que esses corpos de escaneamento são indispensáveis:

Registro Preciso da Posição do Implante:

Os corpos de escaneamento em nível de implante permitem o registro preciso da posição, profundidade e angulação do implante. A conexão direta com o implante assegura que todas as impressões digitais reflitam a posição verdadeira do implante na boca do paciente, o que é vital para o design preciso de próteses. Isso é particularmente importante em casos complexos, onde os implantes podem ter sido colocados em ângulos únicos ou em regiões anatômicas desafiadoras. Sem esses corpos de escaneamento, seria difícil alcançar o alinhamento adequado da restauração final.

Criação de Próteses Personalizadas:

Com as impressões digitais capturadas pelos corpos de escaneamento, os profissionais podem criar próteses altamente personalizadas que se ajustem com precisão ao implante do paciente. Utilizando software avançado e sistemas CAD/CAM, os dados capturados permitem o design de coroas, pontes ou dentaduras que não apenas se ajustam à posição do implante, mas também acomodam a anatomia bucal única do paciente, garantindo resultados funcionais e estéticos.

Otimização do Fluxo de Trabalho:

Os corpos de escaneamento horizontais simplificam todo o fluxo de trabalho ao permitir o escaneamento direto do implante, eliminando a necessidade de impressões tradicionais. Isso resulta em prazos mais rápidos tanto para o dentista quanto para o laboratório. As impressões digitais são mais precisas e menos intrusivas para o paciente, proporcionando uma experiência geral melhor.

Gerenciamento de Múltiplos Implantes:

Em casos com múltiplos implantes, esses corpos de escaneamento horizontais são indispensáveis para garantir o espaçamento, alinhamento e angulação corretos em toda a arcada. Eles permitem uma visão abrangente das posições dos implantes, facilitando o design de restaurações múltiplas, como pontes implantossuportadas ou próteses totais.

Na Manners Technology, entendemos o papel crítico que os corpos de escaneamento para implantes CAD/CAM desempenham no processo de restauração digital. Nossa expertise em fabricação nos permite produzir corpos de escaneamento de alta precisão, que atendem aos mais altos padrões de ajuste e exatidão, garantindo uma integração perfeita com sistemas de implantes e fluxos de trabalho CAD/CAM.

Processo de Fabricação de Corpos de Escaneamento em Nível de Implante

A fabricação de corpos de escaneamento em nível de implante envolve várias etapas precisas para atender às demandas rigorosas das práticas odontológicas modernas. Os materiais utilizados devem cumprir requisitos estritos de biocompatibilidade e durabilidade. Tipicamente, o titânio é utilizado devido à sua resistência e biocompatibilidade, embora polímeros de alto desempenho como o PEEK também sejam usados em alguns casos.

O núcleo do processo de fabricação está na usinagem de alta precisão, realizada no torno longitudinal de 5 eixos com eixo B adicional da Manners. O processo de torneamento garante o diâmetro preciso e a interface do implante, que pode variar de acordo com o sistema implantológico. As roscas, projetadas para se ajustar ao parafuso do implante, são usinadas com tolerâncias extremamente rigorosas para assegurar um encaixe seguro. Após o torneamento, a fresagem é usada para refinar características-chave, como o canal do parafuso interno e a geometria da interface (hexagonal ou cônica). Essas características garantem que o corpo de escaneamento se encaixe com segurança no implante e permita escaneamentos precisos.

A Manners utiliza máquinas CNC de última geração, com processos integrados de fresagem e conformação para evitar erros, assegurando os mais altos níveis de precisão em cada corpo de escaneamento produzido. Tornos longitudinais suíços e máquinas Citizen de alta precisão permitem criar geometrias complexas e características intrincadas com precisão micrométrica.

Após a usinagem, tratamentos de superfície são aplicados para melhorar o desempenho. Para corpos de escaneamento de titânio, a anodização é frequentemente utilizada para melhorar a resistência à corrosão e a biocompatibilidade. Polimentos e tratamentos de superfície também são realizados para garantir bordas suaves e eliminar qualquer rebarba ou superfície áspera que possa afetar o ajuste ou a precisão do escaneamento. Para corpos de escaneamento de polímeros, gravações a laser ou revestimentos especiais podem ser aplicados para reduzir o atrito e melhorar a resistência ao desgaste.

Após a usinagem e o acabamento superficial, cada corpo de escaneamento em nível de implante passa por rigorosas inspeções de controle de qualidade para garantir que todas as dimensões críticas, incluindo tamanhos de roscas e geometria da interface, atendam a tolerâncias rigorosas. Inspeções ópticas adicionais garantem que o acabamento da superfície seja impecável, e testes de compatibilidade confirmam que o corpo de escaneamento horizontal se encaixa com segurança no implante.

Na Manners Technology, nossas capacidades avançadas de fabricação, incluindo sistemas de alimentação automática, usinagem de múltiplos eixos e processos abrangentes de controle de qualidade, asseguram que cada corpo de escaneamento atenda às rigorosas demandas da indústria odontológica.